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La Sociedad Limitada de Materiales Refractarios Jingang de la ciudad de Xiaoyi fue fundada en 2019; es una empresa provincial especializada, refinada y de nueva creación, así como una empresa nacional de alta tecnología, una pequeña y mediana empresa innovadora y un centro tecnológico municipal.

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Descripción del producto

Nombre del producto: Mullita sinterizada natural

Mullita sinterizada a base de bauxita: se obtiene mediante sinterización en fase sólida a altas temperaturas, entre 1700 y 1780 °C, utilizando como materias primas minerales aluminosilícicos naturales como la bauxita de alto contenido en alúmina, la caolinita y la cianita; constituye un aglomerante refractario de alta gama cuya fase cristalina principal es la mullita de morfología acicular.

Materias primas refractarias · Manual técnico

Sinterización natural Mullita

Mullita sinterizada a base de bauxita: se obtiene mediante sinterización en fase sólida a altas temperaturas, entre 1700 y 1780 °C, utilizando como materias primas minerales aluminosilícicos naturales como la bauxita de alta alúmina, la caolinita y la cianita; constituye un aglomerante refractario de alta gama cuya fase cristalina principal es la mullita de morfología acicular.

3Al₂O₃ · 2SiO₂ ｜ Al₂O₃ = 71,8% SiO₂ = 28,2% Punto de fusión 1870 °C

Temperatura de sinterización 1700 – 1780 °C

Fase cristalina principal Mullita acicular

Marca típica M45 · M60 · M70 · M75

Coeficiente de expansión térmica 5,3 × 10⁻⁶ /°C

Definición y distinción

Mullita natural y primigenia

En la naturaleza, los yacimientos primarios de rocas metamórficas procedentes de volcanes son escasos y presentan una gran variabilidad en su composición; por ello, apenas se emplean en la industria.

Mullita sinterizada natural (denominación predominante en el sector)

Con Bauxita natural de alto contenido de alúmina, caolín, cianita / andalucita Utilizando minerales naturales de aluminio y silicio como materias primas, tras la homogeneización de la mezcla de minerales… Sinterización en fase sólida a alta temperatura, entre 1700 y 1780 °C , un aglomerado refractario sintético cuya fase cristalina principal es la mullita en forma de aguja. Pertenece a… Gran categoría de mullita sinterizada sintética , debido a que la materia prima se obtiene de minerales naturales, en el sector se le conoce comúnmente como “mullita sinterizada natural”.

Proceso de producción

Bauxita natural / Mineral crudo de caolinita →

Separación de hierro por trituración →

Homogeneización precisa de la mezcla de minerales →

Molienda fina en húmedo para preparar la pasta →

Compactación / Granulación →

Secado →

Sinterización a 1750 °C →

Trituración y clasificación →

Árido / Producto final en polvo fino

Indicadores físico‑químicos de las calidades principales

Marca de calidad	Al₂O₃	Dióxido de silicio	Fe₂O₃ ≤	TiO₂ ≤	Metal alcalino R₂O ≤	Densidad aparente ≥	Punto de fusión	Fase cristalina principal
M45	44~46%	50~53%	0,8%	0,4%	0,3%	2,50 g/cm³	1770 °C	Mullita + Cristobalita
M60	58~62%	35~38%	0,7%	0,4%	0,2%	2,65 g/cm³	1850 °C	Principalmente mullita
M70	69~73%	22~26%	0,6%	0,35%	0,15%	2,78 g/cm³	1850 °C	Mullita acicular 85%+
M75	74~77%	19~22%	0,6%	0,3%	0,1%	2,82 g/cm³	1860 °C	Mullita + una pequeña cantidad de corindón

Ventajas clave de rendimiento

Alúmina de bauxita homogeneizada por compactación con resistencia a la thermal shock

Los cristales aciculares de mullita se entrelazan entre sí formando una estructura reticular; su coeficiente de expansión térmica es extremadamente bajo (5,3 × 10⁻⁶ / °C), lo que evita la aparición de grietas ante enfriamientos y calentamientos bruscos, siendo adecuado para hornos que requieren ciclos frecuentes de aumento y disminución de temperatura.

La fluencia a alta temperatura es extremadamente baja.

A 1600 °C mantiene su resistencia a la compresión sin deformarse; la temperatura de ablandamiento bajo carga es ≥ 1630 °C, lo que lo hace adecuado para el servicio prolongado a altas temperaturas en hornos de aire caliente y hornos de vidrio.

Resistencia a la erosión por escoria ácida

Es estable frente a los fundidos de vidrio, los gases ácidos y las esmaltes cerámicos, y prácticamente no reacciona químicamente; la bauxita de alto contenido en alúmina contiene numerosas impurezas de hierro y titanio, lo que facilita la formación, a altas temperaturas, de una fase vítrea de bajo punto de fusión.

Bajo porosidad, estructura estable

Sinterización completa, numerosos poros cerrados, estabilidad dimensional a altas temperaturas y muy poca expansión‑contracción; alúmina homogeneizada con alúmina corindón libre residual, lo que facilita la aparición de fluctuaciones volumétricas a altas temperaturas.

Atención

Punto débil: resistencia reducida a las escorias alcalinas

El límite superior de alúmina es del 77 % o menos, y el contenido de corindón puro es bajo. La resistencia a las escorias altamente alcalinas de la acería es inferior a la de los materiales de homogeneización de alto contenido en aluminio. ; A igual contenido de aluminio, el precio es superior al del bauxita homogeneizada.

Principales áreas de aplicación

Materiales refractarios Uso máximo

Productos refractarios de forma fija: ladrillos de mullita, ladrillos para hornos de aire caliente, ladrillos de almacenamiento de calor para hornos de vidrio, cámaras y bandejas para hornos cerámicos, placas de empuje, crisoles.
Materiales refractarios no conformados: morteros de colada resistentes a la thermalidad en el rango medio‑alto, masas moldeables resistentes al desgaste, materiales resistentes al desgaste para la boca del horno y revestimientos para hornos de tratamiento térmico.
Equipamiento complementario del alto horno: parte superior del horno de aire caliente, zona intermedia de temperatura del cuerpo del horno y revestimiento del tapón de salida del arrabio.

Fundición de precisión

El polvo de mullita se utiliza como recubrimiento superficial en la fundición; no reacciona con el acero fundido ni con los aceros aleados, lo que garantiza una superficie del pieza fundida lisa y libre de adherencia de arena.

Cerámica / Materiales de construcción

Cuerpo cerámico sanitario de alta calidad, utensilios para hornos de alta temperatura, piezas refractarias para porcelana eléctrica, material protector para cabezales de rodillos en hornos de paso

Otros

Agregado compuesto de baja conductividad térmica, aislante y refractario; aditivo abrasivo; relleno para sustratos electrónicos de alta temperatura.

Mullita sinterizada natural frente a bauxita homogeneizada

Elemento de comparación

Mullita sinterizada natural (M70)

Alúmina de bauxita homogeneizada (GL-88)

Fase cristalina principal

Mullita acicular (70 %~90 %)

Principalmente corindón, con una pequeña cantidad de mullita.

Intervalo de Al₂O₃

45 % ~ 77 %

83 % ~ 88 %

Punto de fusión

1850 ~ 1870 °C

1790 ~ 1820 °C

Resistencia a la thermal shock

Excelente, resiste la alternancia de calor y frío sin agrietarse.

En general, las grandes diferencias de temperatura favorecen el desprendimiento.

Fluencia a alta temperatura

Extremadamente bajo, no se deforma a 1600 °C

Moderado; a largo plazo, las altas temperaturas pueden provocar deformación.

Escoria resistente a los ácidos

Excelente

General

Escoria de acero resistente a la alcalinidad

General

Excelente

Condiciones de funcionamiento típicas

Horno de vidrio, horno cerámico, horno de aire caliente, horno de tratamiento térmico

Cucharón, canal de acero, horno de cemento, revestimiento metalúrgico resistente al desgaste

Costo

Ligeramente alto

Mayor relación calidad-precio

Especificación de suministro

Granulometría del árido

0-1 mm · 1-3 mm
3-5 mm · 5-8 mm

Número de malla del polvo fino

200 mallas · 325 mallas
Polvo fino de 400 mallas · 800 mallas

Forma de embalaje

Bolsa tejida de 25 kg
Bolsa de gran volumen de 1 tonelada

Requisitos de almacenamiento

Almacenamiento a prueba de humedad
Evitar la mezcla con otros ingredientes

Nota complementaria: Diferencias del mullita fundida eléctricamente

Mullita sinterizada frente a mullita fundida

Aunque pertenecen al mismo grupo de la mullita, su proceso de fabricación es diferente: Mullita fundida eléctricamente Es un horno de arco eléctrico que funde a 1900 °C con refrigeración por agua; los cristales son gruesos, la densidad es mayor y la pureza también es superior, por lo que su precio es muy superior. Mullita sinterizada natural , se utiliza principalmente en refractarios especiales de alta gama. Mullita sinterizada Se trata de un material base de uso industrial, de sinterización en fase sólida a baja temperatura y con un costo moderado.