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La Sociedad Limitada de Materiales Refractarios Jingang de la ciudad de Xiaoyi fue fundada en 2019; es una empresa provincial especializada, refinada y de nueva creación, así como una empresa nacional de alta tecnología, una pequeña y mediana empresa innovadora y un centro tecnológico municipal.
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- Nombre del producto: Mullita homogeneizada
La mullita sinterizada natural se elabora a partir de bauxita natural de alta calidad, sometida a una selección manual y luego sinterizada a temperaturas superiores a 1750 °C. La mullita presenta excelentes características como una buena estabilidad frente a las vibraciones térmicas, un bajo valor de fluencia a altas temperaturas y una excelente resistencia a la corrosión química; su calidad es estable. Por ello, la mullita constituye una materia prima ideal para la fabricación de diversos refractarios conformados y no conformados, de cuerpos para sanitarios de alta gama y de piezas para fundición de precisión, entre otros productos.
Materias primas refractarias · Manual técnicoHomogeneización Mullita
Material homogéneo de mullita — un clínker de mullita a base de bauxita obtenido mediante una dosificación homogénea multietapa en todo el proceso y una sinterización a alta temperatura que asegura una mullitización completa; presenta estabilidad absoluta en cuanto a composición, fases cristalinas y densidad, perteneciendo a la categoría de mullitas sinterizadas de alto rendimiento y estabilidad.
3Al₂O₃ · 2SiO₂ ｜ Al₂O₃/SiO₂ ≈ 3:2 Sinterización a 1730–1780 °C01Definir el núcleo
Mullita sinterizada natural comúnSolo se realiza una mezcla mineral sencilla, con grandes fluctuaciones en la composición; la tasa de conversión de mullita es baja, las impurezas se concentran localmente y la fase vítrea resulta elevada.Mullita homogeneizada (material homogéneo de mullita)Sobre la base de la mullita sinterizada común, se añade Molienda conjunta ultrafina por vía húmeda, homogeneización en silos de múltiples etapas y control preciso de la relación aluminio‑silicio mediante dosificación. , la materia prima consiste en una combinación precisa de bauxita de alto contenido en alúmina y caolín/cianita, con un control estricto de la relación Al₂O₃/SiO₂ cercana a la proporción teórica de 3:2, Sinterización en fase sólida de 1730 a 1780 °C , la tasa de conversión de mullita es más alta, la distribución de las impurezas es uniforme y la composición de todo el lote no presenta ninguna variación.02Proceso de producción
Clasificación y eliminación de impurezas del mineral en bruto →Separación de hierro por trituración →Dosificación precisa de ingredientes →Molienda conjunta ultrafina por vía húmeda →Filtración por presión / Granulación por aspersión →Homogeneización en silos de varios niveles →Moldeo a alta presión →Secado →Sinterización a 1750 °C →Trituración y clasificación →Árido / Producto final en polvo fino03Indicadores físico‑químicos de las calidades principales
Marca de calidad Al₂O₃ Dióxido de silicio Fe₂O₃ ≤ TiO₂ ≤ Metal alcalino R₂O ≤ Densidad aparente ≥ Fase de mullita Porosidad aparente Homogeneización M60 59~63% 34~38% 0,6% 0,35% 0,20% 2,70 g/cm³ 82%+ ≤ 13% Homogeneización M70 69~73% 23~27% 0,5% 0,30% 0,15% 2,85 g/cm³ 90%~95% ≤ 10% Características principales: Bajo contenido de hierro y de álcalis, escasa fase vítrea, estructura reticular entrelazada de mullita acicular. , sin zonas locales ricas en titanio y en hierro con puntos de fusión bajos.
04Ventajas clave (en comparación con la mullita sinterizada común)
01Composición de estabilidad extremaLas desviaciones de los parámetros son extremadamente pequeñas en cada lote y en cada bolsa, lo que evita la necesidad de ajustes frecuentes en las formulaciones posteriores; la uniformidad de las dimensiones y del comportamiento a altas temperaturas de los productos refractarios se ha incrementado notablemente, y la tasa de piezas defectuosas ha disminuido. En el caso de la mullita sinterizada convencional, la variación de aluminio entre lotes puede alcanzar el 2–3 %.
02La mullitaización es más completa y la deformación por fluencia es menor.Tras la homogenización y el mezclado, la reacción entre aluminio y silicio resulta plenamente desarrollada; la fase de mullita se incrementa en un 10 % a 20 %, y a 1600 °C presenta una deformación bajo carga a largo plazo extremadamente reducida, con un punto de ablandamiento bajo carga superior o igual a 1650 °C, lo que lo hace idóneo para hornos de alta temperatura de funcionamiento prolongado.
03Mejora integral de la resistencia a los choques térmicosEl coeficiente de expansión térmica es uniforme y estable (5,0–5,4 × 10⁻⁶/°C), sin microfisuras originadas por segregación de composición interna; por ello, el riesgo de descamación y agrietamiento ante enfriamientos y calentamientos bruscos es muy inferior al de la mullita sinterizada convencional.
04Equilibrio de escorias resistentes a ácidos y álcalisNo presenta zonas locales con alto contenido de titanio y bajo punto de fusión; además de resistir los fundidos ácidos de vidrio y cerámica, contiene una pequeña cantidad de corindón, lo que le confiere una mejor resistencia al desgaste por escorrentía de escorias de acero ligeramente alcalinas que la mullita sinterizada común.
05Mayor densidad y menor absorción de aguaHomogeneización por vía húmeda + conformado a alta presión; presenta una mayor cantidad de poros cerrados, mejor resistencia del árido y superior desgaste por abrasión, lo que reduce la tendencia a la absorción de humedad y a la estratificación en los materiales de colada.
05Aviso de debilidad
Atención 01El costo es elevadoLos procesos de sinterización son complejos y requieren temperaturas elevadas, por lo que su precio es superior al de la mullita sinterizada natural común.
Atención 02Las condiciones de operación con escoria alcalina son limitadas.El contenido máximo de Al₂O₃ ronda el 73%; la proporción de corindón puro es muy inferior a la del alúmina homogeneizada GL‑85/88, y su desempeño en condiciones de acero altamente alcalino y en canales de hierro resulta inferior al de los materiales homogeneizados de alta alúmina.
06Diferenciación horizontal de las tres principales materias primas
Nivel básicoAlúmina de bauxita homogeneizadaGL-83 / GL-88 · Al₂O₃ 83~88%Fase cristalina principal: corindón como fase dominante, con una pequeña cantidad de mullita.Ventaja- Excelente resistencia a la alcalinidad del escoria de acero
- Resistente al desgaste, con una densidad extremadamente alta
- Buena relación calidad-precio
Desventaja- Choque térmico generalmente
- La fluencia a alta temperatura es grande.
- Pobre resistencia a los ácidos y escoria
Aplicable: Cucharón, canal de acero, zona de combustión de los hornos de cemento, revestimiento metalúrgico resistente al desgasteNivel de gama mediaMullita sinterizada comúnM70 · Al₂O₃ 69~73%Fase cristalina principal: mulita 70–82%, con una fracción de fase vítrea relativamente elevada.Ventaja- Precio moderado
- Resistencia básica a la thermal shock
Desventaja- La composición presenta grandes fluctuaciones.
- La tasa de conversión de la mullita es baja.
- Concentración local de impurezas
Aplicable: Herramientas de horno de gama baja, hornos de aire caliente comunes, materiales de colada de bajo costoNivel superiorMullita homogeneizadaM70 homogeneizado · Al₂O₃ 69~73%Fase cristalina principal: mulita 90% o más, trazas de corindón, baja fase vítreaVentaja- Composición de estabilidad extrema
- Fluencia ultra baja
- Resistencia superior a los choques térmicos
- Equilibrio de lodos ácidos y alcalinos
Desventaja- El precio es algo elevado.
Aplicable: Horno de vidrio, gran horno de aire caliente, zona de transición de los hornos de cemento, refractarios de precisión, materiales de colada de alta gama para cuchara de colada continua07Escenarios de aplicación principales
Productos refractarios de forma fija- Ladrillo refractario de sílice‑alúmina, ladrillo de almacenamiento térmico de mullita, ladrillo para paredes de cubas de hornos de vidrio, placas de empuje y cámaras para hornos de rodillos cerámicos, ladrillo de celosía para hornos de aire caliente.
Material refractario no conformado Uso principal- Mortero de colada resistente a los choques térmicos para la zona de transición de los hornos de cemento, revestimiento de hornos de tratamiento térmico y revestimiento del cuchara intermedia en la colada continua.
- Masa de apisonado de baja fluencia, material resistente al desgaste y a la exfoliación para la boca del horno
Fundición de precisión- Polvo refractario de alta calidad para la capa superficial de piezas fundidas; proporciona una superficie lisa y libre de adherencia de arena, sin defectos por porosidad.
Cerámica especial y aislamiento térmico- Porcelana eléctrica, sustrato cerámico de alta temperatura, agregado aislante compuesto de mullita ligera
08Especificación de suministro
Granulometría del árido0-1 mm · 1-3 mm
3-5 mm · 5-8 mmNúmero de malla del polvo fino200 mallas · 325 mallas
400 mallas · 800 mallasForma de embalajeBolsa tejida de 25 kg
Bolsa de contenedor de 1 toneladaRequisitos de almacenamientoAlmacenamiento a prueba de humedad
Evitar la mezcla con bauxita de alto contenido de aluminio
Mullita homogeneizada
Categoría a la que pertenece:
Mullita
Palabra clave:
Director General Su Tinglong
Departamento de Ventas Qin Shuhua
Precio de venta al por menor
Yuan
Precio de mercado
Yuan
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