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La Sociedad Limitada de Materiales Refractarios Jingang de la ciudad de Xiaoyi fue fundada en 2019; es una empresa provincial especializada, refinada y de nueva creación, así como una empresa nacional de alta tecnología, una pequeña y mediana empresa innovadora y un centro tecnológico municipal.

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Descripción del producto

Nombre del producto: Bauxita para horno vertical

El horno vertical es un reactor cilíndrico compuesto por tres zonas —precalentamiento, calcinación y enfriamiento— y constituye un equipo térmico de flujo contracorriente de forma cilíndrica, con diámetros interiores superior e inferior idénticos. Presenta una estructura sencilla y robusta, requiere una inversión reducida, aprovecha eficientemente el calor y consume poca energía; su capacidad de producción anual supera las 60.000 toneladas.

Bauxita para horno de eje · Manual técnico

Horno vertical Bauxita

El horno vertical es un reactor cilíndrico compuesto por tres zonas —precalentamiento, calcinación y enfriamiento— y constituye un equipo térmico de flujo contrario de forma cilíndrica, con diámetros interiores superior e inferior idénticos. Presenta una estructura sencilla y robusta, requiere una inversión reducida, aprovecha eficientemente el calor y consume poca energía; su capacidad de producción anual supera las 60.000 toneladas.

Tipo de horno Cocción en contracorriente en horno vertical de tipo estacionario

Zonificación funcional Precalentamiento · Calcinación · Enfriamiento

Capacidad de producción anual ≥ 60.000 toneladas

Materia prima aplicable Mineral en trozos grandes de 25 a 150 mm

Definición básica

La bauxita se calcina en un horno vertical; la materia prima y el flujo de gas circulan en sentido contrario, con la materia prima desplazándose de arriba abajo y el gas ascendiendo desde abajo, lo que favorece la interacción entre los medios. El intercambio de calor es bastante ventajoso. , al mismo tiempo, contribuye a mejorar las condiciones de producción, garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía. Nuestra empresa cuenta con un horno vertical de gran diámetro interno y alta capacidad de producción, Capacidad de producción anual superior a 60.000 toneladas 。

Proceso de producción completo

Clasificación y selección manual de mineral en bruto →

Separar el polvo de tierra y las impurezas minerales →

25~150 mm entrada al horno →

Calcinación en contraflujo →

Descarga por enfriamiento en la parte inferior →

Selección manual →

Trituración y clasificación →

Árido / Producto final en polvo fino

Restricción clave: Sólo se puede calcinar mineral en trozos grandes; los polvos y los minerales triturados presentan una pobre permeabilidad al aire y no pueden someterse directamente a la calcinación en un horno vertical. El cribado manual exige eliminar el material amarillento insuficientemente calcinado, los bloques negros y duros sobrecalcinados, así como el material crudo.

Indicadores fisicoquímicos principales

Marca NO	Al₂O₃	Fe₂O₃ ≤	TiO₂ ≤	CaO+MgO ≤	K₂O+Na₂O ≤	Densidad ≥ (g/cm³)	Índice de absorción de agua ≤
90	≥ 90%	1,5%	4,0%	0,4%	0,30%	3.40	1,7%
88	≥ 88%	1,5%	4,0%	0,4%	0,30%	3.38	1,9%
85	≥ 85%	1,8%	4,0%	0,4%	0,30%	3.25	2,0%
80	≥ 80%	1,8%	4,0%	0,5%	0,25%	3.10	3,0%
70	≥ 70%	1,5%	4,0%	0,5%	0,25%	2.85	3,5%

Ventaja principal

Costo de producción más bajo

La inversión en equipos es baja, ocupa poco espacio, presenta una alta eficiencia térmica y un bajo consumo de combustible; su relación calidad‑precio supera con creces la de los hornos rotatorios y los sistemas de homogeneización de materiales.

Proceso sencillo y suministro abundante

Las minas de pequeño y mediano tamaño, así como las pequeñas fábricas de materiales refractarios, pueden construir sus propios hornos verticales, y la oferta en el mercado es suficiente.

Gran pieza sinterizada y sólida

El clínker de gran tamaño presenta una sinterización interna sólida, una densidad aparente elevada y unas buenas propiedades básicas de resistencia al desgaste.

Adecuado para condiciones de trabajo de bajo costo

Adecuado para aplicaciones sensibles al costo, como morteros de colada de gama baja, ladrillos de alúmina común, cemento de bauxita y recubrimientos de fundición.

Déficit evidente

Punto débil 01

La uniformidad de la composición es deficiente.

En el horno, la columna de carga se acumula de manera estática y se observa una marcada estratificación de temperatura: en el centro se produce sobre‑cocción, mientras que en los bordes hay sub‑cocción; además, dentro de un mismo carro o bolsa, las variaciones de Al₂O₃ y Fe₂O₃ son muy elevadas, lo que obliga a ajustar con frecuencia la formulación aguas abajo y aumenta aún más la tasa de productos defectuosos.

Punto débil 02

Producción mixta con quemaduras y altos costos laborales

Es necesario realizar una selección manual y a gran escala de los materiales amarillos subcocidos, los bloques negros y duros sobrecocidos y los materiales crudos; el costo laboral resulta elevado.

Punto débil 03

Solo se puede calcinar en trozos grandes.

Los minerales finos y los polvos presentan una baja permeabilidad al aire, lo que impide su aprovechamiento, lo cual reduce la eficiencia en el uso de los recursos.

Punto débil 04

El carbón combustible tiende a adsorber las cenizas de carbón.

Los hornos verticales de carbón tienden a adsorber cenizas de carbón, presentan niveles elevados de impurezas de hierro, álcalis y azufre, y a altas temperaturas es fácil que se formen fases vitrificadas de bajo punto de fusión.

Punto débil 05

El grado de mullitización es bajo.

La fluencia a alta temperatura y la resistencia a los choques térmicos son muy inferiores a las del clínker de horno rotatorio y de la mullita homogeneizada.

Comparación horizontal entre el horno vertical, el horno rotatorio y la alúmina homogeneizada

Elemento de comparación

Bauxita para horno vertical

Alúmina de bauxita para horno rotatorio

Alúmina de bauxita homogeneizada GL88

Proceso de calcinación

Horno vertical de tipo estacionario, para la quema directa de bloques grandes

Calefacción dinámica por rotación

Homogeneización ultrafina por vía húmeda en horno de túnel

Proceso de homogeneización química

Ninguno

Mezcla de mineral sencilla

Molienda y homogeneización en múltiples etapas

Estabilidad de los ingredientes

Deficiente, con gran variabilidad

Mejor, con poca variación

Excelente, con una desviación mínima

Densidad g/cm³

3,0 ~ 3,15

3.18 ~ 3.28

3.28 ~ 3.38

Choque térmico/Fluencia

En general, la fluencia es grande.

Medio

Mejor, con alta resistencia a las escorias alcalinas.

Precio

Mínimo

Medio

Ligeramente alto

Escenario de aplicación

Materiales de fundición de gama baja, ladrillos comunes, polvo de fundición, áridos resistentes al desgaste

Cucharón, zona de temperatura baja y media en los hornos de cemento, refractarios de gama media

Canal de hierro, zona de cocción del cemento, refractario fundido de alta resistencia al desgaste

Escenarios de aplicación principales

Material refractario de bajo costo Uso principal

Ladrillo de alúmina común, mortero fundible unido con arcilla, revestimiento resistente al desgaste para calderas, mortero de amasado para hornos de baja temperatura, piezas prefabricadas

Industria de la fundición

Revestimiento refractario de acero fundido o hierro fundido, con polvo refractario y arena de vidrio soluble como material de relleno; adecuado para piezas de fundición de pequeño y mediano tamaño con requisitos no muy exigentes.

Abrasivos y materiales de construcción

Materia prima de corindón marrón de baja calidad, árido para pisos resistente al desgaste y polvo de relleno para morteros refractarios.

Química / Industria ligera

Alúmina cementosa, materia prima para la producción de cloruro de aluminio polimérico potable y carga para cuerpos cerámicos eléctricos comunes.

Especificaciones de suministro y almacenamiento

Granulometría del árido

3-5 mm · 5-10 mm
10-20 mm de clínker en trozos grandes

Número de malla del polvo fino

200 mallas · 325 mallas

Forma de embalaje

Bolsa de tonelada · Bolsa tejida de 25 kg

Requisitos de almacenamiento

Apilamiento estricto por niveles
Almacenar por separado según el contenido de aluminio y el tipo de horno.

Recomendaciones de compra

Prioridad presupuestaria

Demanda sensible al costo

Presupuesto limitado, requisitos de rendimiento del producto no muy elevados y ajustes de formulación poco frecuentes.

→ Bauxita para horno vertical

Estabilidad en masa

Demanda de nivel medio y estabilidad

Producción en serie a gran escala, con exigencias de baja variabilidad de los parámetros y condiciones de operación para acero fundido y escoria de gama media y alta.

→ Selección de clínker de horno rotatorio

Alta calidad uniforme

Requisitos de consistencia de alto nivel

Resistencia a altas temperaturas y al desgaste, resistencia prolongada a la corrosión y exigencias extremas de uniformidad del producto acabado.

→ Alúmina de bauxita homogeneizada seleccionada

Prioridad a la resistencia a los choques térmicos

Condiciones de funcionamiento con alternancia frecuente de frío y calor

Con alternancia frecuente de temperaturas y prioridad en la resistencia a los choques térmicos, se descarta el uso de materiales para hornos verticales.

→ Selección de mullita sinterizada/homogeneizada